Металлографический анализ

Отдел по работе с клиентами:

+7 (495) 789-76-55

Адреса в других городах: 
Томск 
Самара
Нижний Новгород

Проводимые работы

АО НПЦ «МОЛНИЯ» выполняет работы по проведению экспертизы промышленной безопасности, определению причин и характера отказов и разрушений оборудования и трубопроводов компрессорных станций, магистральных газопроводов и других технических устройств, эксплуатируемых на опасных производственных объектов.

Для выполнения их экспертизы используется следующие методы исследований:

- испытания на статическое растяжение с определением механических характеристик материалов (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение, предел упругости);
- металлографический анализ и заключение (макроструктурный, микроструктурный и электронно-микроскопический) структуры и дефектов основного металла, неразрушающий контроль сварных соединений, исследование неметаллических включений;
- микротвердометрия - используется для оценки твердости материалов, отдельных включений, тонких плёнок, распределения твёрдости по толщине тонких слоёв на плоских, цилиндрических и шаровых поверхностях;
- электронно-микроскопический анализ поверхности и дефектов на растровом электронном микроскопе с разрешением до 3,0 нм;
- рентгеноспектральный микроанализ для получения данных об элементном составе вещества на образцах (определяет элементы от бериллия до урана), что позволяет проводить идентификацию различных включений в металлах, производить анализ химического состава металла и различных сегрегаций;
- исследования поверхностей металлических изломов на макро- и микро- уровне с целью выяснения причин и динамики процесса разрушения;;
- рентгеноструктурный анализ для определения качественного и количественного фазового состава материалов, исследования преимущественной ориентировки кристаллов (текстуры), определения остаточных напряжений в металлах.
При проведении механических испытаний, при анализе структуры и состава, определении физических свойств используется передовое оборудование:

- металлографические микроскопы: «AXIOVERT 40 MAT», (CARL ZEISS), «Метам ЛВ-31» (ЛОМО); испытания на ударный изгиб проводятся с применением инструментированного маятникового копра «TINIUS OLSEN IT542V», (США);
- для механических испытаний на растяжение используются универсальные разрывные машины: «TESTOMETRIC S-150 KN» , «N5 KT 0,5 KN»;
- сканирующий твердомер «SUPER NANOSCAN»;
- электронно-растровый микроскоп «TESCAN VEGA»;
- энергодисперсионный детектор «INCAx-act» (OXFORD INSTRUMENTS);
- рентгеновский дифрактометр «ДРОН-7»;
Проведение исследований причин отказов технических устройств позволяет своевременно принимать необходимые меры по повышению надежности газотранспортной системы, разрабатывать мероприятия по снижению аварийности, материального и экологического ущерба.