Отдел по работе с клиентами:

+7 (495) 789-76-55

Адреса в других городах: 
Томск 
Самара
Нижний Новгород

Основными направлениями работ являются диагностирование (ГРС и УСБ (более 100 ед.), камер приема и запуска (более 30 ед.), перемычек (50 ед.), пересечений МГ (150 ед.), газопроводов в геологически активных зонах (50 км),  газопроводов – отводов (более 4000 км), отбраковка труб при переизоляции (более 500 км), экспертиза промышленной безопасности (100 ед.).

НПЦ «Молния» динамично развивающаяся организация, осваивающая новые направления:
-восстановление технической документации и паспортизация;
- тепловизионные обследования;
- диагностирование систем газораспределения (Р<1,2 МПа);
- приемочные обследования противокоррозионной защиты газопроводов;
- контроль качества сварных стыков при строительстве газопроводов и другие направления.

Одним из основных и ответственных направлений мы считаем отбраковку труб при капитальном ремонте магистральных газопроводов. Оснащение для этих работ показано на (рис 1).


Рис.1

Производственный опыт показывает, что без наличия стендов с естественными и искусственными дефектами качественное проведение отбраковки труб при капитальном ремонте магистральных газопроводов невозможно (рис.2).


Рис. 2. Стенды Ду1200, Ду1400.

Значения стендов трудно переоценить, на них проводится комплекс подготовительных работ:
- внутренняя аттестация и обучение персонала;
- проверка оборудования перед выездом на объекты и после возвращения;
- проверка и выявление неисправностей оборудования;
- испытания новых видов оборудования.

Стенды созданы совместно с ООО «Газпром трансгаз Н.Новгород» - что является хорошим примером сотрудничества заказчика и подрядчика.

На НПЦ «Молния» сформировался коллектив высококвалифицированных  специалистов, оснащенный современным оборудованием и способный одновременно, с применением сканеров-дефектоскопов, вести работы по отбраковке труб различного диаметра на нескольких участках.

Начиная с 2009г., НПЦ «Молния» проводит диагностические обследования тройников с усиливающими накладками (рис. 3).


Рис. 3. Автоматизированная система.

Обследование тройников проводится комплексно и состоит из следующих технологических операций:
- анализ технической документации;
- проверка соответствия геометрических размеров тройника требованиям НТД;
- измерение защитного потенциала и сопротивления грунта;
- визуальный и измерительный контроль;
- контроль сплошности материала тройника в околошовной зоне;
- толщинометрия стенок элементов тройника;
- твердометрия элементов тройника и прилегающих участков МГ;
- вихретоковый контроль околошовной зоны кольцевых сварных соединений;

УЗК «АВГУР-Т»
- ультразвуковой контроль кольцевых сварных соединений;
- магнитопорошковый контроль угловых и нахлесточных сварных швов;
- магнитопорошковый контроль зон, определенных по результатам ВИК;
- ультразвуковой контроль внутреннего сварного соединения приварки патрубка к обечайке и основного металла тройника под накладками.

Новым в обследовании тройников является применение автоматизированной системы УЗК «АВГУР-Т» для контроля внутренних сварных соединений приварки патрубка к обечайке и  основного металла тройника под накладками.

Для обследования тройников совместно с ООО «Газпром трансгаз Нижний Новгород» нами создан специальный стенд (рис. 4).


Рис. 4. Стенд с тройниками Ду1400х1200

Стенд, так же как и при отбраковке труб позволяет подготавливать оборудование и специалистов для проведения контроля тройников с усиливающими накладками. Кроме проверки эффективности системы АВГУР-Т на стенде, нами практикуется также диагностироание вырезанных тройников (проведено в ООО « Газпром трансгаз Н. Новгород» и ООО «Газпром трансгаз Самара»). Такие проверки позволяют реализовать 2 цели:
- продемонстрировать специалистам газотранспортных предприятий возможности системы;
- установить характер выявляемых дефектов;

Работа НПЦ «Молния» с ОАО «Газпром» в 2000 г. началась с диагностирования ГРС, постепенно объём работ увеличивался и в настоящее время на ГРС проводится: комплексное диагностирование (более 500 шт.), экспертиза промышленной безопасности (ПБ) ГРС (более 100 шт.), диагностика и экспертиза ПБ технических устройств, входящих в состав ГРС, УСБ (устройство сужающее быстросъёмное), СВД (сосуды высокого давления), ЗРА (запорно-регулирующая арматура) и т.д., восстановление документации на отдельные узлы ГРС.

В связи с тем, что большое количество ГРС проработало больше нормативных сроков, Ростехнадзором выдвигается требование по экспертизе ПБ ГРС с целью продления срока эксплуатации, при этом значительно возрастает объем диагностических работ.
Заключения по результатам экспертизы ПБ регистрируются в Ростехнадзоре, при этом предъявляются достаточно жесткие требования к мероприятиям по устранению выявляемых дефектов и осуществляется контроль за их выполнением.

По нашему мнению, экспертизу ПБ целесообразно проводить после устранения замечаний, выявленных при комплексном техническом диагностировании.

Всё более актуальным становится направление по восстановлению документации на отдельные узлы ГРС. В этом вопросе существуют трудности технического и нормативного характера, преодолевая которые НПЦ «Молния» начинает успешно справляться с этой работой.

Большой опыт работы по диагностике МГ выявил значительные недостатки в оборудовании, применяемом в настоящее время. Это подтолкнуло НПЦ «МОЛНИЯ», в частности, к разработке приборного комплекса М-1 для бесконтактной диагностики подземных газопроводов с выполнением следующих функций: определение глубины залегания газопровода (шаг измерений 0,1-1 м), трассопоиск, вычисление переходного сопротивления изоляционного покрытия и определение сквозных повреждений изоляционного покрытия (дискретизация 1м), выявление зон аномальных механических напряжений магнитометрическим методом, получение измеряемых величин в реальном времени, одновременный анализ получаемой информации, автоматизированные измерения в процессе движения оператора вдоль трубопровода и отклонениях от оси до 2-х м., учёт параметров проведения диагностирования (положения прибора и отклонения оператора от оси трубопровода).

В настоящее время комплекс «М-1» проходит завершающую стадию испытаний, и подготавливается для внесения в реестр оборудования, разрешенного к применению на объектах ОАО «ГАЗПРОМ».

Тепловизионный контроль – новое направление для НПЦ «Молния», обеспечивающее контроль теплового состояния оборудования и сооружений без вывода их из работы, выявление дефектов, сокращение затрат на техническое обследование. Примеры результатов обследования приведены на рис. 5 и 6.

Неудовлетворительное состояние контактного соединения линии питания установки катодной защиты

Перегрев обмотки статора электродвигателя

Рис. 5 Результаты тепловизионного контроля.

Внешний вид здания

Тепловая картина здания

Рис. 6. Результаты тепловизионного контроля

Специалистами НПЦ «Молния» могут быть выполнены работы по тепловизионному обследования: электрооборудования КС, ГРС; термотеплоизоляции на КС, ГРС; теплопотерь в зданиях и сооружениях; вдольтрассовых ЛЭП.

Известно, что наружные сканеры дефектоскопы, применяемые при переизоляции, являются в значительной степени индикаторными. НПЦ «МОЛНИЯ» ведет разработку нового сканера-дефектоскопа. Стадия разработки – стендовые испытания. При разработке будет учтен наш опыт по эксплуатации сканеров-дефектоскопов различных конструкций.
На совещании в г. Саратов нашей организации было поручено провести на заводе ООО «Газпроммаш» технический аудит автоматизированной ГРС «Газпроммаш-80».

В результате аудита разъяснились некоторые вопросы, которые возникли у участников совещания при посещении завода. Был выявлен ряд замечаний, которые были оперативно устранены. Проведение диагностического аудита на заводах очень перспективно, т.к. позволяет, в конечном счете, повысить качество продукции, уменьшить количество дефектов, выявляемых на эксплуатируемых объектах, соответственно уменьшить трудозатраты на эксплуатацию.

Специалистами НПЦ «МОЛНИЯ» разработана следующая нормативно-техническая документация:
- СТО Газпром РД 1.10-098-2004 «Методика проведения технического диагностирования трубопроводов и обвязок технологического оборудования газораспределительных станций магистральных газопроводов»;
- Основные положения по комплексному диагностическому обследованию камер пуска и приема очистных устройств и дефектоскопов.

В настоящий момент совместно с ВНИИГАЗ разрабатываются:
- технология комплексного наземного обследования технического состояния пересечений трубопроводов;
- разработка эксплуатационных требований к сканеру-дефектоскопу и требований к технологии сплошного контроля труб с применением наружного сканера-дефектоскопа.
       В заключении следует отметить, что НПЦ «МОЛНИЯ» обладает готовностью к выполнению диагностических обследований и ЭПБ магистральных  газопроводов, перемычек и пересечений МГ, газораспределительных станций и сосудов высокого давления, зданий и сооружений, камер приема и запуска и запорно-регулирующий арматуры, переходов МГ через а/д и ж/д,  восстанавливает документацию и выполняет паспортизацию оборудования, разрабатывает нормативно-техническую документацию и оборудование неразрушающего контроля.

Автор: Заместитель генерального директора АО НПЦ «Молния» В.В. Корнилов.

Правообладатель: АО НПЦ «Молния»