Отдел по работе с клиентами:

+7 (495) 789-76-55

Адреса в других городах: 
Томск 
Самара
Нижний Новгород

Инструкцией по оценке дефектов труб и соединительных деталей при ремонте и диагностировании магистральных газопроводов предусматривается технология диагностирования труб преимущественно с использованием сканеров-дефектоскопов после их очистки от старого изоляционного покрытия.

В целом совокупность применяемых средств контроля должна обеспечивать выявление дефектов наружной поверхности труб и СТД глубиной 0,3 мм и более.

Контроль основного металла труб, заводских и монтажных сварных соединений с применением сканера-дефектоскопа выполняют в объеме 100% для выявления внутренних дефектов, коррозии и стресс-коррозионных дефектов глубиной свыше 10% от толщины стенки труб, дефекты меньшей глубины выявляют другими методами (визуальный и измерительный, вихретоковый и магнитопорошковый, ультразвуковой контроль металла). Известны следующие сканеры-дефектоскопы для неразрушающего контроля трубопроводов в процессе переизоляции.

Автоматические магнитные бесконтактные сканеры ДНС 1000 -1400 (разработка ЗАО «Газприборавтоматикасервис») и АМД – СТ (разработка ЗАО ДНТЦ «Дефектоскопия»). Их применение связано с намагничиванием тела трубы дефектоскопом и выявлением полей рассеяния магнитного поля над дефектами. При этом диагностирование сварных соединений осуществляют отдельно с использованием автоматизированных (не автоматических) ультразвуковых установок СКАРУЧ (разработка ООО МНТП «Алтес») или вручную.

Ультразвуковые контактные сканеры, например, АВТОКОН-МГТУ (разработка МГТУ им. Н.Э.Баумана). Они требуют специальной подготовки поверхности в зоне хода акустических блоков (УЗ преобразователей) и применения контактных жидкостей между преобразователями и трубой.

Новые возможности открываются здесь с активным развитием бесконтактного электромагнито-акустического метода, который в принципе позволяет вводить в трубу ультразвуковые (акустические) колебания бесконтактно. Соответствующий электромагнитно-акустический сканер-дефектоскоп А2075 «SoNet» создан ООО «Акустические контрольные системы». Имеются сведения о разработке вихретоковых дефектоскопов, также не требующих применение контактных жидкостей.

Особняком в этом ряду стоит дефектоскоп, разработанный в ООО «Энергодиагностика» под руководством А.А. Дубова, работающий по магнитометрическому принципу (метод магнитной памяти металла-ММП). Магнитная дефектоскопия позволяет выявлять в ручном варианте наиболее опасные зоны в трубопроводе по аномальным изменениям магнитного поля, вызванным концентрацией напряжений.

В полевых условиях применяют много типов сканеров- дефектоскопов, использующих различные методы: магнитные, ультразвуковые, метод магнитной памяти металла и др. В них используют, как правило, один метод контроля и выявляют с разной вероятностью дефекты глубиной 5...10% толщины стенки трубы.

Требуется дополнительный ручной контроль с целью уточнения типов и размеров дефектов, и выявления мелких дефектов глубиной от 0,3 мм.

В связи с этим представляет большой интерес создание автоматических сканеров- дефектоскопов, которые обеспечили бы бесконтактную диагностику всего тела трубы и сварных соединений трубопроводов, в том числе в суровых климатических условиях, без предъявления жестких требований к качеству поверхностей, исключающих применение ручного контроля.

Автор(ы): Коннов Вл.Вл., Борисов О.И.

Правообладатель: АО НПЦ «Молния»